優(yōu)傲機(jī)器人為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間
發(fā)布時(shí)間：2021-06-22 16:38:12 作者：顯揚(yáng)科技
A公司是一家牙科公司，主要為客戶制造牙冠。但是他們發(fā)現(xiàn)從牙醫(yī)將患者牙齒的印象發(fā)送到實(shí)驗(yàn)室，直到完成的牙冠返回為止，通常需要五天時(shí)間，這樣的效率能否得到進(jìn)一步的提升呢？他們通過(guò)了解之后發(fā)現(xiàn)，也許UR協(xié)作機(jī)器人可以幫助他們。于是他們部署了一臺(tái)UR5機(jī)器人。
UR5機(jī)器人從16個(gè)不同色調(diào)的空白中選擇要從分配器上銑削的表冠。UR5將坯料放入銑床中，將其取出并在10分鐘的銑削循環(huán)后將其放在傳送帶上。監(jiān)視具有陰影的分配器的視覺(jué)相機(jī)與機(jī)器人通信。如果分配器是空的或卡住的，視覺(jué)引導(dǎo)使機(jī)器人能夠在不同色調(diào)的表冠上工作，確保持續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)可以提醒操作員修理分配器問(wèn)題。
由于銑削循環(huán)為10分鐘，因此Glidewell不可能讓操作員駐留在機(jī)器上以手動(dòng)裝載和卸載每個(gè)坯料。相反，實(shí)驗(yàn)室將冠狀物分別插入15個(gè)，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)只需要進(jìn)行一次。
部署了UR5機(jī)器人之后，現(xiàn)在當(dāng)他們收到CAD掃描，就可以立即將每個(gè)空白插入到磨機(jī)中，而無(wú)需等到方案到達(dá)，生產(chǎn)周期由28小時(shí)縮短到17小時(shí)。
現(xiàn)在每班可節(jié)省兩臺(tái)銑削操作員。它們已分配給更復(fù)雜的任務(wù)，確保提高產(chǎn)品質(zhì)量。與外部機(jī)械的無(wú)縫集成意味著A公司可以輕松地將機(jī)器視覺(jué)集成到應(yīng)用程序中。力感應(yīng)使UR5機(jī)器人無(wú)需安全圍欄即可運(yùn)行，從而節(jié)省了工作空間和為機(jī)器人構(gòu)建大型機(jī)箱的成本。讓協(xié)作機(jī)器人在員工旁邊工作，提高了人員交互的意識(shí)以及從手動(dòng)過(guò)程到自動(dòng)化過(guò)程逐漸過(guò)渡的好處，使機(jī)器人對(duì)員工的“威脅性降低”。
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顯揚(yáng)科技是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，在機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)方面有多年的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)，可為你提供完善的售后與保修服務(wù)，以及其他研發(fā)方面協(xié)作，并且提供專(zhuān)用移動(dòng)機(jī)器人工作臺(tái)。
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應(yīng)用案例方向：1.三維機(jī)器視覺(jué)機(jī)器人引導(dǎo)系統(tǒng) 2.工業(yè)檢測(cè)與測(cè)量系統(tǒng)3.教育行業(yè)解決方案4.智慧零售解決方案
應(yīng)用場(chǎng)景：汽車(chē)制造行業(yè) | 3C行業(yè) | 電子電氣 | 機(jī)械加工 | 液晶半導(dǎo)體 | 食品加工行業(yè) | 醫(yī)藥行業(yè) | 化工行業(yè) | 教育行業(yè) | 生活 | 其他行業(yè)
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